Az Egyesült Államokban 1937-ben hozta létre az első folyamatos tűzihorganyzott acélszalag gyártósort, és 1942-ben az első folyamatos elektro-horganyzott acélszalag gyártósort, amely több mint 70 éves ipari termelést jelez.
A tűzihorganyzott termékeket széles körben használják az építőiparban, a háztartási gépekben, az autókban, a hajókban, a konténergyártásban és az elektromechanikai iparban, és a mindennapi élet szinte minden területére kiterjednek. Az elmúlt években a horganyzott acéllemezek iránti globális kereslet folyamatosan nőtt, és a termelés gyorsan nőtt. A főbb acéltermelő országokban, például az Egyesült Államokban és Japánban a tűzihorganyzott acéllemezek a teljes acéltermelés 13–15%-át teszik ki.
Az utóbbi időben az autóipar egyre nagyobb hangsúlyt fektet az anyagok élettartamára, és a festett hidegen{0}}acéllemezek már nem felelnek meg a korrózióállósági követelményeknek. Ilyen körülmények között a tűzihorganyzott lemezek kiváló korrózióállóságukkal és alacsony költségükkel széles körben kedveltté váltak az autógyártók körében.
A bevonatos acéllemezek legnagyobb előnye a kiváló korrózióállóság, festhetőség, dekoratív tulajdonságok és jó alakíthatóság. Az elmúlt években a bevonatos acéllemezek használata az autókban egyre növekszik, és az autókban használt vékony lemezek fő típusává vált. Világszerte kutatják, hogyan lehetne bővíteni a bevont lemezek választékát és specifikációit, javítani a bevonási folyamatokat, és végső soron javítani a bevonat minőségét, beleértve a korrózióállóságot, a porosodással és hámlással szembeni ellenállást, a bevonat adhézióját és a hegeszthetőséget. A bevont lemezek alakíthatósága továbbra is döntő szempont alkalmazásuk során, elsősorban a hordozó tulajdonságaitól, a bevonási folyamatoktól és tulajdonságaiktól, valamint az alakítási folyamat körülményeitől függően. Csak átfogó és fejlett technológiák kombinációjával érhető el optimális alkalmazási eredmény.
